El innovador sistema de monitorización de diafragma patentado por WIKA (US 10794787, NL 2019251) está diseñado para los procesos más críticos en la industria farmacéutica y alimentaria aséptica, donde la prevención de la contaminación es fundamental. Protege tus procesos y garantiza la integridad de tu producción con una tecnología de vanguardia.

¿Por qué elegir el sistema de monitorización de diafragma WIKA?

Este sistema ofrece una doble barrera de seguridad gracias a su diseño de doble membrana, que previene de forma fiable la contaminación del producto en caso de una rotura.

Ventajas clave para tu proceso:

• • Prevención de riesgos de contaminación: Una segunda membrana de seguridad evita que el líquido de llenado contamine el medio del proceso.

• • Alarma inmediata y fiable: Recibe una señal de alarma digital instantánea en la sala de control (vía protocolo HART® o por corriente de fallo) en el momento en que la primera membrana se rompe.

• • Respuesta automatizada: Permite asegurar el lote de producción afectado de forma inmediata mediante contramedidas automáticas, eliminando la necesidad de controles manuales.

• • Mantenimiento de la esterilidad: Garantiza un control continuo de la esterilidad directamente en el punto de medición.

• • Diseño higiénico: Su diseño es apto para los procesos de limpieza y esterilización CIP y SIP, y cuenta con una carcasa preparada para zonas de lavado (wash-down).

Principio de funcionamiento:

El sistema de monitorización de diafragma de WIKA opera generando un vacío en el espacio entre la membrana externa (en contacto con el proceso) y una membrana interior. Un elemento de control mide permanentemente este vacío para señalar el estado de la membrana.

• • Funcionamiento normal: La medición de la presión y el control del diafragma funcionan sin restricciones.

• • En caso de rotura: Si la membrana exterior sufre una rotura, la presión del proceso entra en el espacio intermedio. El sistema detecta este cambio de inmediato y emite una señal de alarma eléctrica digital. La segunda membrana contiene la presión del proceso, garantizando la seguridad y la continuidad de la función de medición hasta su sustitución.

Aplicaciones principales:

Este sistema es la solución ideal para la medición de presión en aplicaciones higiénicas que requieren la máxima seguridad:

• • Industria farmacéutica y alimentaria aséptica.

• • Control de presión y vacío en biorreactores, fermentadores y tanques.

• • Producción de sustancias activas (API).

• • Procesos con vapor estéril.

• • Fabricación de plasma sanguíneo, microorganismos y anticuerpos monoclonales.

• • Adecuado para gases, vapores, aire comprimido y medios líquidos, pastosos o en polvo.

Modelos y conexiones:

• • Conexiones a proceso higiénicas como TRI-CLAMP® (fácil de abrir) e Ingold, ideales para biofermentadores.

• • Pantalla digital grande y de fácil lectura para una visualización clara de los valores.