Una avería inesperada en una bomba, un motor o un reductor supone costes adicionales, pérdida de producción y paradas no planificadas. El sistema Rotating Machinery Manager de WIKA permite pasar de un mantenimiento reactivo a un mantenimiento predictivo: detecta anomalías en fases muy tempranas, antes de que se conviertan en una parada.

Es aplicable a prácticamente cualquier máquina rotativa de la planta (bombas, motores, compresores, reductores, rodamientos o transportadores), con independencia de su antigüedad, estado o modelo.

Sensor inalámbrico de vibración, ultrasonidos y temperatura

Una baliza multisensor mide de forma simultánea vibración, ultrasonidos y temperatura del equipo. Se instala directamente sobre la máquina sin cableado: funciona con baterías AA reemplazables, con una autonomía de hasta 10 años, y transmite los datos por LoRaWAN®, con un alcance de hasta 10 km. La red LoRaWAN® puede desplegarse rápidamente o integrarse en la infraestructura existente de la planta.

Detección temprana de fallos con machine learning

Un algoritmo de aprendizaje automático aprende el comportamiento normal de cada equipo y analiza su estado en intervalos cortos. Cuando detecta una desviación significativa, genera una alerta e indica el tipo de anomalía y sus posibles causas. Así el equipo de mantenimiento se centra en las máquinas que realmente lo necesitan.

Panel de control con acceso remoto

Los datos se consultan desde una aplicación web y móvil con diagnóstico, visualización, alertas y gestión remota. El panel muestra de un vistazo el estado de cada máquina y sus parámetros críticos, y da acceso a los datos en bruto del sensor, con espectrogramas de ultrasonidos, vibración y temperatura para análisis avanzados. También puede integrarse en otros sistemas mediante API.

Como partner de WIKA, en Quilinox te ayudamos a definir qué equipos críticos monitorizar y a ponerlo en marcha en tu planta.