El dicho popular “prevenir es siempre mejor que curar” se ajusta perfectamente al mantenimiento preventivo de válvulas en las instalaciones industriales. Es evidente que una parada inesperada puede acarrear grandes pérdidas en producción y la planificación de una empresa, además de una pérdida de confianza del cliente. En este artículo te damos los cinco puntos clave por los que verás que un mantenimiento preventivo es siempre mejor que una parada forzada.

Con el mantenimiento preventivo de válvulas te ahorras dinero

Aunque pueda parecer contradictorio, las juntas de las válvulas industriales tienen un límite de vida útil que puede manifestarse precisamente en los momentos menos adecuados. El desgaste acumulado de estos elementos puede provocar fallos repentinos, generando fugas o situaciones de contaminación cruzada en las líneas de producción. Además, incidencias obligan necesariamente a interrumpir los procesos productivos, causando no solo pérdidas de eficiencia, sino también importantes costes económicos que pueden ascender a miles o incluso millones de euros.

Estas situaciones críticas pueden prevenirse mediante un mantenimiento periódico y riguroso de las válvulas. Realizando inspecciones planificadas, es posible detectar anticipadamente cualquier deterioro en juntas, actuadores o en otros componentes esenciales, permitiendo así reemplazarlos de forma controlada antes de que se conviertan en problemas mayores. Este enfoque preventivo asegura que las válvulas operen de forma óptima, prolonga su vida útil, y mantiene la continuidad productiva, evitando pérdidas económicas innecesarias.

En definitiva, realizar un mantenimiento preventivo adecuado en las válvulas industriales es una inversión estratégica clave que garantiza su rendimiento, confiabilidad y rentabilidad a largo plazo.

Aseguras una mayor vida útil del equipo

En Quilinox vendemos válvulas de calidad, como las de Bardiani que están construidas a partir de cuerpos macizos. Pero para que sigan funcionando como nuevas muchos años después, el mantenimiento preventivo hace que las partes que sufren desgaste se renueven con recambios originales y así tener los equipos como nuevos.

Mejora en la seguridad laboral

Es evidente que el mantenimiento preventivo permite identificar y resolver problemas antes de que representen un riesgo real para los trabajadores. Equipos industriales descuidados o mal mantenidos aumentan significativamente el riesgo de accidentes debido a fallos mecánicos, eléctricos o estructurales. Aemás,l realizar revisiones periódicas se garantizan condiciones de trabajo seguras, minimizando el peligro de lesiones graves derivadas de máquinas defectuosas o averías inesperadas.

Además, una maquinaria que funciona correctamente evita situaciones de estrés o inseguridad en los empleados, contribuyendo positivamente al ambiente laboral. También ayuda a cumplir estrictamente con la normativa legal vigente en materia de seguridad y prevención de riesgos laborales, protegiendo así tanto al personal como a la empresa ante posibles responsabilidades jurídicas o sanciones por incumplimiento.

Mayor eficiencia de la planta

Relacionado con el primer punto, una planta sin paradas por fallos mecánicos es, lógicamente una planta más eficiente, con clientes que obtienen sus productos en los plazos estipulados en la planificación.

Planificación y control más efectivos

El mantenimiento preventivo permite establecer un calendario de acciones claramente definido y programado. Esto facilita anticiparse a paradas técnicas necesarias, programándolas en momentos estratégicos donde el impacto en la producción sea mínimo (por ejemplo, periodos de baja demanda o fines de semana). Al tener controlado cuándo se realizará cada tarea de mantenimiento, puedes distribuir mejor los recursos disponibles (personal, piezas, herramientas), aumentando su eficiencia y reduciendo tiempos muertos.

Además, esta planificación ayuda a llevar un control exhaustivo del historial de cada equipo, lo cual mejora la toma de decisiones sobre inversiones futuras, renovaciones tecnológicas o sustitución de maquinaria obsoleta. También permite anticipar y gestionar el inventario de repuestos necesarios, evitando retrasos por falta de piezas en momentos críticos.

Quilinox 360: nuestro departamento SAT y el mantenimiento preventivo válvulas